傳統對乙醇脫水采用精餾或是分子篩吸附等工藝，但是或多或少在傳統工藝上有些足。
如精餾工藝，能耗較高，一般如果處理量較大的話，一年的運行成本就高的不得了。
再如分子篩吸附工藝，由于吸附能力有限，所以往往導致收率較低，一般的收率能達到90%就已經很不錯了。
所以針對這或多或少的不足，滲透汽化膜分離裝備的出現，無疑是溶劑脫水分離福音。
一般的處理同等噸位，同等處理要求的情況下，滲透汽化膜工藝能耗相對于精餾要節約50%~80%之間，而且收率一般都能達到98%以上。

滲透汽化膜脫水工藝的用途和特點：

采用無機滲透汽化膜分離技術進行有機物脫水，可代替蒸餾、萃取、吸附等傳統分離方法，能夠以低能耗獲得高質量的產品，實現常規方法很難或無法實現的分離要求，在有機物或混合有機物中少量或微量水分的脫除上更具有明顯的優勢。

高效節能：收率99%節能50%

滲透汽化技術的核心是借助滲透汽化膜的選擇透過性使有機溶劑中少量或微量的水透過分離膜，而絕大多數的物料保留在膜的另一側。該分離過程表現出高度的節能效果，特別適合共沸物、近沸混合物的分離，與傳統的精餾、吸附技術相比可節能50%以上，收率大于99%

環境友好：不引入或產生任何第三組分，產品質量高

將滲透汽化技術用于有機溶劑中水的脫除，不需要引入第三種組分，避免了第三種組分對環境造成的污染，同時少量透過液可以回收處理并循環使用，也有利于環境保護。

節省空間：結構緊湊、占地面積小

滲透汽化裝置結構緊湊，占地面積小，資源利用率高，與精餾分離設備相比可節約空間4/5以上。

簡便安全：容易操作、安全性高

滲透汽化膜分離工藝流程簡單，操作條件溫和，自動化程度高，因而其操作過程安全性高，更適合易燃、易爆溶劑體系的脫水。

無機滲透汽化膜分離裝置整機采用模塊化設計，實用而精致，設備擴容、保養方便。與有機滲透汽化膜相比，無機滲透汽化膜具有高通量、耐高溫、壽命長、總成本低等特點。

★ 膜滲透通量大、效率高，能夠降低投資及運行費用；

★ 膜使用壽命長，運行可靠，操作方便；

★ 分離系數高，滲透液中的有機溶劑含量低，減小了后續處理費用和環保壓力；

★ 耐溫性能好，能夠在140℃的高溫下長期運行；

★ 膜管更換方便，各組件可單獨換膜而不影響其他組件。